По завершенні монтажу трубопроводу проводиться його подальше випробування на міцність і герметичність. Може використовуватися гідравлічний або пневматичний спосіб, іноді вони застосовуються в комплексі. Така перевірка необхідна у відповідності з вимогами санітарних норм і правил.

Підготовчі роботи перед гідравлічними випробуваннями трубопроводів на міцність

Перед тим як здійснювати гідравлічні випробування, слід провести ретельні підготовчі роботи. Для цього конструкція розбивається на ділення, потім проводиться її зовнішній огляд. На наступному етапі перевіряється технічна документація. Спускні вентилі фіксуються до поділів, до них приєднуються повітряні клапани і заглушки. Від пресувальним і наповнювальних пристроїв встановлюється тимчасова трубопровідна лінія. Від інших поділів труби перевіряється ділянку відключається, для цього використовуються заглушки з хвостовиками.


Обладнання та апаратура теж повинні бути від'єднані. Використовувати для цього комплексну запірну арматуру дроту неприпустимо. Випробування на міцність передбачає підключення трубопроводу до гідравліці, серед таких пристроїв слід виділити:

повітряні мережі;

насосні станції;

компресори.

Все це дозволяє забезпечити потрібний для перевірки тиск. Випробування повинні проводитися під керівництвом майстра або виробника, при цьому враховуються вимоги технічної документації, проектних паперів та інструкцій. Важливо дотримувати техніку безпеки і регламент державного технагляду.

Для довідки

Випробування на міцність передбачає використання тестових пристосувань і манометрів. Вони попередньо повинні пройти експертну перевірку, бути обов'язково опломбовані. Манометри повинні належати до класу точності, мінімальний рівень якого утримується в межах 15 що відповідає державним стандартам 2405-63. Діаметр корпусу повинен становити 15 см і більше. Використовуються термометри повинні мати ціною поділки до 01 °C.

Методика проведення робіт

Гідравлічне випробування на міцність проводиться ще й для визначення щільності. При випробувальних експериментах величина тиску встановлюється у відповідності з проектною документацією у кгс/см 2 . Що стосується сталевих конструкцій, то їх робочий поріг не повинен перевищувати 4 кгс/см 2 , при робочій температурі системи, що перевищує 400 °C. Величина тиску при цьому буде дорівнює межі від 15 до 2. Якщо робочий поріг сталевої конструкції перевищує 5 кгс/см 2 , то величина тиску дорівнює 125. Іноді це значення визначається за формулою, яка передбачає суму робочого навантаження та значення 3 кгс/см 2 . Якщо мова йде про вироби з чавуну або поліетилену, то величина тиску дорівнює 2 і більше. Що стосується кольорових металевих сплавів, то цифра дорівнює одиниці. Для отримання потрібних навантажень використовуються наступні види пресів:

експлуатаційні;

приводні шестерневі;

пересувні плунжерні;

ручні (поршневі);

гідравлічні.

Проведення випробувань

Випробування на міцність і герметичність гідравлічним методом здійснюється в декілька етапів. На першому підключається прес або гідравлічний насос. Далі бригадою монтуються манометри, а сама конструкція наповнюється водою. Важливо забезпечити витіснення повітря з системи, для цього повітровідвідники залишаються у відкритому стані. Якщо у них потрапила вода, то це означає, що повітря не залишилося.
Як тільки система повністю заповниться рідиною, її поверхню слід оглянути на предмет тріщин, течі та огріхів, які можуть виникнути по периметру в з'єднувальних елементах. Випробування на міцність і герметичність на наступному етапі передбачає подачу тиску при тривалому його дії. Навантаження можна поступово зменшувати до тих пір, поки показові величини не досягнуть стандартного рівня. Це дозволить вивчити стан системи повторно. Трубопровід на наступному етапі звільняється від води, а апаратуру можна від'єднати і зняти.

Вторинний огляд та заключні роботи

Якщо в системі присутні скляні з'єднання, то їх необхідно піддавати навантажень протягом 20 хвилин, а от для інших матеріалів виявиться достатньо 5 хвилин. При вторинному огляді необхідно приділити увагу спайок і зварних швах. Їх слід простукати молотом, вага якого становить 15 кг або менше. Важливо забезпечити доступ в межах 20 мм. Тестуючи елементи з кольорових металів, слід використовувати дерев'яний молоток, вага якого не перевищує 08 кг. Інші матеріали не піддаються такому простукиванию, так як можуть бути пошкоджені. Гідравлічні випробування на міцність вважаються успішними, якщо манометр не показав спаду тиску, течі не були зафіксовані, а зварні шви і фланцеві з'єднання працювали стабільно, витримуючи навантаження. Перевірку слід повторити, якщо результати виявилися незадовільними, однак роботи потрібно проводити тільки після усунення всіх похибок. Для гідравлічних тестів (при знижених температурах) в рідину можна додати речовини, які знижують температуру кристалізації води. Рідину можна підігріти, а труби додатково утеплити.

Пневматичні випробування

Розглядаючи методи випробування міцності, слід виділити пневматична тестування. Воно використовується для перевірки міцності і (або) густини. Фреонові і аміачні вироби гідравлічно не перевіряються, в даному випадку в хід йде виключно пневматична перевірка. Іноді трапляється так, що гідравлічні дослідження не можуть бути застосовані. Це може статися, коли температура повітря знижується нижче нуля або на території відсутня вода. Якщо є припис використовувати повітря або інертні гази, то гідравлічні випробування застосовуватися не можуть. Пневматична перевірка повинна використовуватися і в тому випадку, коли в несучих конструкціях і трубопроводі відзначається висока напруга з-за значної маси води. Для реалізації таких випробувань використовується інертний газ або повітря. Слід задіяти мобільні компресори або мережі стисненого повітря. Випробування на міцність і щільність припускають дотримання тиску і довжини ступенів. Таким чином, якщо діаметр становить 2 см, то тиск повинен бути дорівнює 20 кгс/см 2 . Якщо діаметр варіюється в межах від 2 до 5 то тиск повинен становити 12 кгс/см 2 . Коли діаметр перевищує 5 см, тиск повинне бути дорівнює 6 кгс/см 2 . Якщо того вимагає проект, то можна використовувати інші величини.

Корисна інформація

Надземні конструкції зі скла і чавуну пневматичні випробування не проходять. Якщо сталева система має чавунну арматуру, то інертний газ або повітря можуть бути використані для перевірки, як виняток виступають деталі з ковкого чавуну.

Порядок проведення робіт

Проведення випробувань на міцність пневматичним методом передбачає заповнення трубопроводу повітрям або газом на першому етапі. Далі тиск підвищується. Коли рівень піднімається до 06 можна переходити до огляду перевіряється ділянки. Це вірно для конструкцій, робочий показник тиску в яких досягає 2 кгс/см 2 . Під час огляду навантаження повинна бути збільшена. Однак простукувати молотком ті поверхні, які знаходяться під навантаженням, неприпустимо. На заключному етапі система оглядається при робочих навантаженнях. Випробування межі міцності зварних стиків і швів, фланців і сальників передбачає нанесення мильного розчину. Якщо система транспортує легкозаймисті, отруйні токсичні речовини, то випробування на герметичність доповнюється перевіркою на щільність. Для цього паралельно досліджується падіння тиску. Важливо перевірити все обладнання, яке приєднується до системи. Якщо при випробуванні на міцність тиск на манометрі не понижалось, а в сальниках і з'єднувальних швах не виявлено пітніння і протікання, то результат вважається задовільним.

Інформація про акти випробувань

Коли випробування проводить будівельна організація або комісія, то представляється наступна документація:

виконавча схема;

проект випробуваного ділянки;

журнал зварювальних робіт;

журнал ізоляційних робіт;

акт випробування на міцність і герметичність.

В якості додаткового додатка виступають сертифікати на деталі і труби, а також паспорти на устаткування. Результатом випробування окремої ділянки є акт. За результатами розслідування витоку комісія складає акт, до нього додаються матеріали, які повинні містити:

найменування організації;

склад комісії;

відомості про параметри випробування;

сертифікат на разрушившуюся (дефектну) трубу;

відомості про конструкції трубопроводу;

виписку з журналу зварювальних робіт;

висотну відмітку місця розриву;

акт виробництва і приймання будівельно-монтажних робіт.

Акт випробування трубопроводу на міцність складається з урахуванням чинного регламенту. Він обов'язково передбачає вказівку складу комісії, термінів виконання робіт і висновок, підписи відповідальних осіб. Із зазначених документів можна буде дізнатися, при яких параметрах проводилася перевірка на герметичність. Сюди слід віднести не тільки тиск, а й загальну протяжність системи. Акт випробування трубопроводів на міцність буде містити найменування використовуваних приладів, іншого обладнання, а також місця їх установки і протяжність ділянки, з якого здійснювалося видалення води після випробування.

Висновок

Тестування трубопроводів і оцінка результатів повинна здійснюватися виключно кваліфікованими співробітниками. Вони повинні отримати посадові інструкції і мати відповідні навички. Важливо пам'ятати, що випробування трубопроводу на міцність і герметичність повинно проводитися своєчасно і ретельно, адже лише так вдасться виключити аварії, збитки і навіть нещасні випадки.