Львів
C
» » Діаграма Ісікави на прикладі підприємства

Діаграма Ісікави на прикладі підприємства

Діаграма Ісікави являє собою один з семи простих інструментів управління якістю. За допомогою цього методу можна знайти вузькі місця у виробничому процесі, визначити їх причини та наслідки.

З історії

К. Ісікава був японським дослідником в області якості. В середині ХХ століття він зайнявся методами управління якості та їх активним впровадженням на японські підприємства. Їм було запропоновано новий графічний метод управління якістю, названий причинно-наслідкової діаграми, або діаграми Ісікави, який також називають "риб'ячою кісткою" або "риб'ячим скелетом". Даний метод відноситься до ряду простих інструментів забезпечення якості, знають в Японії все - від школяра до президента фірми.
Діаграма Ісікави на прикладі підприємства
Спочатку Ісікава ввів для своєї діаграми правило "шести М" (всі слова на англійській мові, які обумовлюють виробничі причини, що приводять до різних результатів, починаються на букву "М"): люди (man), матеріал (material), обладнання (machine), метод (method), менеджмент (management), вимірювання (measurement).


Сьогодні причинно-наслідкова діаграма Ісікави використовується не тільки для аналізу якості, а й в інших областях, у зв'язку з чим причини першого порядку можуть бути вже іншими.

Використання методу

Даний метод може використовуватися для виявлення причин появи будь-яких проблем, з метою здійснення аналізу бізнес-процесів на підприємстві, при необхідності проведення оцінки співвідношення зв'язків "причина-наслідок". Як правило, діаграма Ісікави народжується при командному обговоренні якої-небудь проблеми, проведеного методом "мозкового штурму".


Класифікація причин, що утворюють "скелет" діаграми

Діаграма Ісікави на прикладі підприємства
Діаграма Ісікави складається з центральної вертикальної стрілки, яка власне і являє наслідок, і відповідних до неї великих "ребер", які називають причинами першого порядку. До цих "ребрах" підходять стрілки поменше, звані причинами другого порядку, до них - ще більш дрібні - причини третього порядку. Таке "розгалуження" може здійснюватися дуже довго, аж до причин n-го порядку.

Застосування методу мозкового штурму при побудові діаграми

Для того щоб побудувати діаграму Ісікави, необхідно спочатку обговорити з колективом існуючу проблему і які найбільш важливі фактори на неї впливають.
Діаграма Ісікави на прикладі підприємства
Метод мозкового штурму або мозкової атаки припускає, що в обговоренні беруть участь не тільки працівники певного підприємства, але можуть брати участь і інші особи, оскільки вони мають "незамиленний очей" і підходять до вирішення проблеми з несподіваного боку. Якщо в ході першого етапу обговорення не вдається досягти консенсусу з приводу причин, що викликають певний наслідок, то проводиться стільки етапів, скільки знадобиться для виявлення основних факторів. В процесі обговорення ніякі ідеї не відкидаються, всі вони ретельно фіксуються і обробляються.

Порядок побудови

Побудова діаграми Ісікави включає в себе кілька етапів. Перший - правильне формулювання проблеми:
  • Вона записується в центрі по вертикалі аркуша і з вирівнюванням по правому краю по горизонталі. Як правило, напис укладають в прямокутник.
  • До проблеми-слідству підводять причини першого порядку, які також переважно поміщають в прямокутники.
  • До причин першого порядку підводять стрілками причини другого порядку, до яких, в свою чергу, підводять причини третього порядку і так до того порядку, який був визначений у ході мозкового штурму.
  • Діаграма Ісікави на прикладі підприємства

    Як правило, діаграма повинна мати назву, дату складання, об'єкт дослідження. Для того щоб визначити, які причини відносяться до першого порядку, а які - до другого і т. д. необхідно здійснювати їх ранжування, яке може проводитися в ході мозкової атаки або за допомогою математичного апарату.

    Аналіз причин браку вироби

    Розглянемо діаграму Ісікави на прикладі аналізу причин браку виробу. В даному випадку в якості слідства (проблеми) виступає виробничий брак. При проведенні мозкового штурму були визначені різні причини, що впливають на шлюб вироби. В результаті досягнення консенсусу учасниками проведення мозкової атаки всі причини були ранжовані, відкинуті малозначні і залишені найбільш важливі фактори.
    Діаграма Ісікави на прикладі підприємства
    До причин першого порядку були віднесені матеріали, обладнання, комплектуючі, працю, умови праці і технологія. На них безпосередній вплив надають причини другого порядку: домішки, вологість, доставка, точність, контроль, зберігання, повітряна середовище, робоче місце, культура виробництва, вік верстата, обслуговування, дисципліна, кваліфікація, досвід, інструмент, засоби вимірювання, технологічна дисципліна, документація, оснастка (її наявність). На причини другого порядку впливають причини третього порядку, до яких віднесли температуру, вологість зберігання, приймання при контролі, освітленість і шум на робочому місці, якість оснащення. Всі ці причини рознесені по відповідних місцях і побудована діаграма Ісікави. Приклад наведений на малюнку. При цьому потрібно розуміти, що причини іншою групою можуть бути виділені інші.
    Діаграма Ісікави на прикладі підприємства

    Основне питання при побудові діаграми

    Будь-яка діаграма Ісікави при її аналізі повинна супроводжуватися питанням "Чому?". Спочатку задаємо це питання стосовно до проблеми: "Чому виникла ця проблема?" Відповідаючи на це питання, можна виявити причини першого порядку. Далі, задаємо питання "Чому?" по відношенню до кожної з причин першого порядку і, таким чином, виявляємо причини другого порядку і т. д. Також зазвичай не виділяють, але по відношенню до причин третього порядку і далі правильніше вже ставити питання не "Чому?", а "Що?" або "Що саме?"
    Навчившись відповідати на ці питання з наведених прикладів діаграми Ісікави, ви навчитеся її будувати самостійно.

    Розгляд проблеми "Розкид в деталях"

    Розглянемо діаграми Ісікави на прикладі підприємства. Промислове підприємство, яке займається випуском яких-небудь деталей, часто стикається з проблемою розкиду розмірів деталей. Для вирішення цієї проблеми необхідно зібрати технологів, робітників, постачальників, менеджерів, інженерів, можна запросити інших осіб, які будуть сприяти знаходженню підходів, які не передбачаються фахівцями своєї справи. При добре проведеному аналізі мало виявити тільки фактори, що спричиняють виникнення проблеми, їх необхідно правильно проранжувати. Це може здійснюватися в процесі мозкового штурму, після того, як закінчений процес визначення причин. Кожен член групи повинен проставити оцінки значимості окремих причин зі своєї точки зору, після чого буде визначена загальна значимість причин.
    Діаграма Ісікави на прикладі підприємства
    У представленої діаграми Ісікави на прикладі підприємства були виділені наступні причини першого порядку: робочі, матеріали, технологія, верстат, вимірювання, середовище і менеджмент. На малюнку показані причини другого і третього порядків. Задаючи питання "Чому?" і "Що?" можна дійти до першопричини, яка породила проблему. Членами групи було визначено, що найбільш значущими показниками, які впливають на розкид деталей, є період вимірювань і точність приладів. Таким чином, значимість не залежить від того, яким порядком відноситься дана причина.

    Переваги і недоліки методу: продовження досліджень

    Основні переваги застосовуваного методу:
  • розкриття творчого потенціалу;
  • знаходження взаємозалежностей між причиною і наслідком, визначення значимості причин.
  • Основні недоліки при застосуванні даного інструменту:
  • відсутня можливість перевірки діаграми в зворотному порядку;
  • діаграму можна значно ускладнити, що ускладнить її сприйняття і можливість логічного побудови висновків.
  • У зв'язку з цим аналіз причин і наслідків необхідно продовжувати з використанням інших методик, насамперед, таких як піраміда Маслоу А., діаграма Парето, метод стратифікації, контрольних карт та інших. При простому рішенні може виявитися достатнім проведення аналізу з використанням причинно-наслідкової діаграми.

    На закінчення

    Діаграма Ісікави може бути використана, передусім, при управлінні якістю продукції. Крім цього, вона може застосовуватися при проектуванні нових товарів, модернізації виробничих процесів та в інших випадках. Вона може будуватися і однією людиною, так і групою осіб за попередньою обговорення. В результаті використання даного інструменту у своїй діяльності підприємство отримує можливість у досить простій формі систематизувати причини розглянутої проблеми-наслідки, при цьому провести відбір найбільш важливих і виділити серед них пріоритетні шляхом ранжирування.